衰退する当社は、豆腐、醤油、酢、酒、みりんなどの調味料製造ラインの上流部分に特化したフラッグシップボトルアンスクランブラー2機種（全自動モデルと高速モデル）を独自開発しました。これらのユニットはスタンドアロンの機械として動作することも、ボトル洗浄機とシームレスに統合することもできます。充填機、およびキャッピングマシンを使用して、完全に自動化された生産ラインを形成します。これらは、手動によるスクランブル解除の遅さ、無秩序なボトルの位置決め、コンベアの詰まり、上流の生産量が下流の充填プロセスに追いつかないなど、生産に共通する問題点を効果的に解決します。
1. 全自動ボトルアンスクランブラー：自動投入・仕分け・方向搬送・空ボトル自動補充を一体化した構造です。手動によるボトル供給を継続的に行う必要がなくなるため、新しい標準化された無人調味料生産ラインや、人員削減を目的とした工場管理を目指す中規模から大規模の食品企業に最適です。
2. 高速ボトルアンスクランブラー: 強化された回転搬送と方向性のあるボトル仕分け機構によって最適化されたこのモデルは、単位時間あたりの処理量を向上させます。高速充填機およびキャッピング機と同期してプロセス段階間の能力の不均衡を解消し、連続大量生産を必要とする大規模な調味料加工工場に適しています。
1. 柔軟なクッション性を備えたコンベア構造：ボトル本体との接触点すべてに柔らかい保護部品を設置し、ロータリーテーブルやガイドレールのエッジは丸く研磨加工を施しています。選別・搬送時にガラスびんの外壁に傷がつきにくくなり、びん破損による廃棄物を削減します。
2. インテリジェントアンチジャムセンシングシステム: マシンにはセンシングコンポーネントが装備されています。複数のボトルが重なったり、ボトルの口の位置がずれて詰まりが発生した場合、システムは自動的に一時的に速度を落とし、回転テーブルを微調整して自律的に詰まりを解消します。これにより、手動による介入や解消のためのダウンタイムが不要になります。
3. 正確な方向性選別: 内部ガイド レールは、顧客のガラス瓶の特定の寸法に応じて調整できます。無秩序に積み上げられた空のボトルの向きを標準的な直立位置（口が上を向く）に体系的に再調整し、下流のボトル洗浄ステージへの安定した輸送を保証します。
1. コアドライブコンポーネントの精密 CNC 機械加工: 回転テーブル、ドライブ チェーン、ソート/リミット アセンブリは、一体化されたユニットとして精密機械加工されています。これにより均一なクリアランスが確保され、長時間の高速運転時の緩みや詰まりが防止されます。
2. ブランドコンポーネントを搭載した信頼性の高い駆動システム: この機械は、電気制御システムと空気圧システムに業界をリードする高品質のコンポーネントを使用しています。この回路は強力な耐干渉性を備え、空気圧ボトル分離機構は優れた密閉性を備えているため、調味料製造施設に特有の湿気の多い環境に最適です。
3. 全負荷模擬生産テスト: 出荷前に、すべてのボトル アンスクランブラーは、クライアントの特定のガラス ボトルを使用して連続全負荷テスト実行を受けます。回転テーブルの速度やボトルの間隔などのパラメータは微調整され、ボトルの詰まりや傾きに問題がないことを確認した後にのみ機械は出荷されます。
1. 開始前チェック: 毎日の操作前に、ガイド レールと回転テーブルの柔らかい保護パッドに磨耗や剥離がないか点検してください。光電センサーにソースの残留物やほこりが付着していないことを確認してください。装置を始動する前に、空気圧ラインに漏れがないか、電気端子がしっかりしていないかを確認してください。
2. 標準化された操作: 大量の空ボトルを一度にホッパーに投入しないでください。複数の層に分けて供給すると、積み重ねや詰まりが軽減されます。工場出荷時に設定された速度パラメータを任意に変更しないでください。ボトルのタイプを切り替えるときは、手順に従ってレールの間隔を段階的に調整します。制限アセンブリを無理に引っ張ったり、こじったりしないでください。
3. 毎日のシャットダウン クリーニングとメンテナンス: 製造後は、ホッパーとレールに残っているガラスの破片やほこりを取り除きます。ソースの残留物や湿気に長時間さらされることによる金属の腐食を防ぐために、ボトルと接触する機械の表面をきれいな水で拭きます。ショートを防ぐため、電気制御ボックスやセンサーに直接水をスプレーしないでください。
4. 定期的な詳細なメンテナンス: ロータリー テーブルのドライブ チェーンとベアリングに特殊な潤滑グリースを 30 日ごとに塗布します。 6 か月ごとにボトル分離制限治具と緩衝コンポーネントを分解して摩耗を検査し、動作不良を防ぐために摩耗した部品を速やかに交換します。
万英は汎用包装機械メーカーとは異なり、豆腐や醤油などのガラス瓶調味料の生産ラインに注力している。当社のボトルアンスクランブラーは、ガラス調味料ボトルに特化して最適化された構造を備えており、標準モデルと比較してはるかに優れた互換性を備えています。
当社は 2,000 平方メートルの標準化された生産施設を運営しており、部品加工から最終機械の組み立てまですべてを社内で行っています。中間値上げを排除することで、お客様は工場直販価格で機器を購入できるようになり、初期投資コストが大幅に削減されます。
全国の調味料メーカーに長年サービスを提供してきた経験により、当社はさまざまな生産能力やボトルタイプにわたって成功した導入の膨大なポートフォリオを蓄積してきました。お客様は近くの運用サイトを訪問して、機器が稼働しているのを直接見ることができます。
当社は、充填機、キャッピング機、ケース包装機を組み合わせて、完全な生産ラインを構築する柔軟な構成を提供します。納品後のサービスには、リモート試運転、オンサイト設置、オペレータートレーニングが含まれます。機械全体の1年間保証と純正交換部品の長期供給により、装置の保守・運用を安心してご利用いただけます。
