衰退する当社は、豆腐、醤油、酢、各種ソースなどの完成調味料の殺菌に特化したトンネル殺菌装置と湯煎殺菌装置の2種類を発売しました。これらのユニットは、継続的な大量生産や少量バッチ、多品種の断続的な生産など、さまざまな運用ニーズに対応します。これらは病原菌を効果的に除去し、腐敗酵素を阻害し、製品本来の風味と食感を維持しながら保存期間を延長します。これらは、充填、キャッピング、ラベル貼付、箱詰め機などの上流および下流の機器とシームレスに統合され、完全な自動化された生産ラインを形成します。これは、製造業者が、短い賞味期限、不均一な滅菌、大量生産に伴う高い人件費に関連する問題を解決するのに役立ちます。
穏やかな低温殺菌プロセスを利用して、ソース、豆腐、調味料に含まれる病原菌やカビを効果的に除去し、同時に腐敗を促進する内因性酵素を分解します。最終製品は微生物レベルに関する食品安全基準を満たしており、市場の品質検査で不合格となるリスクを軽減します。
高温高圧の殺菌装置とは異なり、低温殺菌では緩やかな温度制御が行われます。火を通しすぎないため、豆腐、ソース、醸造酢、醤油などの発酵特有の香りや食感を十分に保ち、味が薄くなってしまったり、色が黒くなったりするのを防ぎます。
標準化された滅菌により、室温で保管される調味料の保存期間が大幅に延長されます。メーカーはコールドチェーンの倉庫保管や輸送に依存する必要がなくなり、オフラインのスーパーマーケット、電子商取引プラットフォーム、長距離卸売などの多様なチャネルでの販売が可能になり、コールドチェーンの物流に関連する運用コストを削減できます。
滅菌装置は、上流の充填機とキャッピング機、下流のラベル貼り、コーディング、および箱詰めの機器に直接接続されます。これにより、キャッピングから滅菌、包装までの完全自動化されたワークフローが可能になり、手作業が不要になり、偶発的な衝撃によるボトルの破損が軽減されます。
1) トンネル殺菌装置
この装置は、予熱、定温殺菌、多段階冷却という 3 つの独立した温度ゾーンを備えています。ガラスやペットボトルの調味料をメッシュベルトで連続搬送し、循環熱水をボトル全体に均一に噴霧して殺菌します。手動による積み下ろしを必要としない高度な自動化を実現し、1 時間あたり数千本から数万本のボトルの生産能力による連続大量生産をサポートします。完全に自動化された充填ラインに直接統合され、直線的な工場床スペースが必要で、中規模から大規模の調味料工場に適しています。
2) ウォーターバス殺菌装置
恒温温水タンクに完全に浸漬するシステムです。完成品の箱全体が完全に浸漬され、低温殺菌の「デッドゾーン」がなく、全方位を確実にカバーします。装置の構造がシンプルで初期投資コストが低く抑えられます。バッチベースの断続的な生産をサポートし、さまざまな調味料の仕様や製品タイプを柔軟に処理できます。中小規模の加工工場、新製品の小ロット試作、頻繁な製品ローテーションが必要なシナリオに最適です。
1) 次の場合はトンネル低温殺菌装置を優先します。 工場の 1 日あたりの生産量が多く、24 時間の連続生産が必要である。完全に自動化された充填ラインが設置されており、シームレスな機器統合が必要です。製品ポートフォリオは単一の「ヒット」製品に焦点を当てており、カテゴリを頻繁に変更する必要はありません。施設内には機器を配置するための十分な直線スペースが確保されています。
2) 以下の場合はウォーターバス殺菌装置を優先します。 工場の生産量が比較的少なく、少量の多品種の調味料の生産に重点を置いている。新しい製品サンプルやカスタマイズされた調味料が頻繁に導入されるため、ボトルの種類や材質を頻繁に変更する必要があります。施設スペースはコンパクトで、長く直線的なレイアウトを配置できるエリアがありません。または、機器の予算が限られているため、初期調達コストの削減を優先します。
1) 始動前チェック: 温度センサーを校正し、温度制御機器の読み取り値が正確であることを確認します。スプレー配管や水浴循環ポンプから障害物を取り除き、水入口フィルターからゴミを取り除きます。装置を起動する前にコンベアメッシュベルトの張力を確認し、ズレや損傷がないことを確認してください。
2) 生産後の洗浄: 装置の水タンクおよび循環配管から残留廃水を排出します。高圧水鉄砲を使ってコンベアベルトやタンクの内壁を洗い流し、付着したソースや汚れを取り除きます。洗浄後に溜まった水を排出し、滞留水によるスケールの蓄積や細菌の繁殖を防ぎます。
1) 毎月のメンテナンス: コンベヤチェーンとドライブベアリングに食品グレードの耐高温グリースを塗布します。蒸気配管とシールガスケットを徹底的に検査し、劣化や漏れの兆候が見られる部品を直ちに交換します。熱交換効率を確保するために、加熱管の表面からスケールを除去します。
2) 四半期ごとのメンテナンス: 主電源を遮断し、電気制御回路と温度制御バルブの包括的な検査を実施します。温度センサーを再校正して、滅菌温度の偏差が標準制限内に収まるようにします。コンベアベルトの張力を調整して、長時間の稼働中のトラッキングの問題や詰まりを防ぎます。
装置を長期間停止する場合は、すべての水回路チャンバーを徹底的に洗浄し、配管やタンクに溜まった水を排出してください。熱による劣化を防ぐため、シーリングガスケットは取り外して個別に保管してください。主電源を切断し、作業場のほこりやソースの飛沫から保護するために機械全体をカバーします。生産を再開する前に、完全な水と電力のテストを実行してください。
A: 各トンネル殺菌装置にはインテリジェントな PLC 温度制御システムが装備されています。滅菌温度とコンベアベルトの速度（滅菌時間を決定します）は、タッチスクリーンを介して自由に調整できます。豆腐、醤油、濃厚チリソース、液体調味料など、各製品の滅菌処理パラメータを個別に記憶できるため、製品を切り替える際にワンタッチでパラメータを呼び出すことができ、何度も調整する必要がありません。
A: どちらの機種もガラス瓶やペットボトル入りの調味料に対応しています。トンネルスプレーモデルは、穏やかな水圧と霧化スプレーを備えており、ボトルへの衝撃損傷を保証しません。ウォーターバスモデルは均一な浸漬が得られるため、圧力による変形の心配がなく、大容量のペットボトルや厚肉のガラスボトルも安定して処理できます。
A: 本装置の水路、スプレーノズル、水槽循環配管は、粘性ソースの付着を最小限に抑えるため、幅広の研磨面を採用しています。さらに、このユニットにはソースの残留物を捕集する取り外し可能な濾過システムが装備されています。このフィルターは毎日の掃除の際に素早く取り外して洗い流すことができ、配管やノズルの詰まりを効果的に防止します。
A: 当社の工場で製造されるすべての滅菌装置には、ユニット全体をカバーする標準の 1 年間の保証が付いています。保証期間中、温度コントローラー、ウォーターポンプ、駆動部品などのコンポーネントは、誤使用による損傷でない限り、修理にかかる工賃は発生せずに無料で交換されます。温度の逸脱やパイプの詰まりなどの軽微な問題については、当社の技術者がリモートで迅速なトラブルシューティングとガイダンスを提供します。重大な機器の故障の場合は、エンジニアが訪問して検査と調整を行うことができます。
