トンネル殺菌装置

モジュール式スプレーバー、独立した温度制御ゾーン、食品グレードの衛生基準を満たすステンレス鋼構造で設計されたこの機械は、ガラス瓶、PET、缶、スタンドアップパウチなど、あらゆる容器に一貫した致死性 (PU - 低温殺菌ユニット) を提供します。熱損失を低減するエネルギー回収システムと、さまざまな生産リズムに適応する可変速コンベアベッドを備えた万寧トンネル低温殺菌装置は、食品の安全性、運用効率、長期的な信頼性のバランスを提供し、競争の激しい中国の食品加工業界全体で信頼できる選択肢となっています。

製品概要 – 優しい保存の科学

1 トンネル殺菌装置とは何ですか?

トンネル低温殺菌装置は、連続的なコンベアベースの熱処理システムであり、充填および密封された容器が一連の加熱水噴霧ゾーンとその後の冷却ゾーンを通過します。製品温度は徐々に目標の低温殺菌レベル (製品の pH と微生物量に応じて通常 72 ～ 95 °C) まで上昇し、指定された滞留時間保持され、その後外に出る前に徐々に周囲温度まで冷却されます。この段階的な温度プロファイルは、各容器の中心温度が必要な致死性を確実に達成しながら、ガラスの破損やシールの破損を引き起こす可能性のある熱衝撃を防ぎます。

Wanying の設計には、独立して制御されるスプレー ゾーン (通常 5 ～ 8 ゾーン) が組み込まれており、それぞれに専用の再循環ポンプ、熱交換器、温度センサーが備えられています。このゾーン構造により、さまざまな容器の材質や製品の粘度の特定の熱伝達特性に合わせて熱曲線を微調整することができます。

2 なぜ衰退を選択するのか?

3 技術仕様 (標準モデル – 5 ゾーン)

業界リーダーが衰退を選択する理由 – 仕様を超えたパフォーマンス

1 数十年にわたる熱処理の経験に基づいて構築

トンネル低温殺菌は、万能のプロセスではありません。 330 mL のガラス瓶に入った透明なリンゴ ジュースに作用する熱力学は、500 mL の PET 容器に入った粘稠なオイスター ソースや、陶器風の瓶に入った高塩分発酵豆腐の塩水に必要な熱力学とは根本的に異なります。 Wanying のエンジニアリング チームは、2010 年以来、フルーツ ジュース、乳製品、調味料、発酵食品分野のクライアントにサービスを提供し、85 を超える低温殺菌装置の設置でこれらの差異に直面し、解決してきました。

この豊富な経験は、当社が単に一般的な温度プロファイルを備えた標準マシンを提供するだけではないことを意味します。代わりに、すべてのプロジェクトは製品の特性評価フェーズから始まり、以下のことを分析します。

・製品のpH、粘度、可溶性固形分含有量

・容器の材質、肉厚、熱伝導率

· 生産ラインの上流側の充填温度と下流側の包装要件

・施設の利用可能な蒸気圧力、冷却水温度、床面積の制約

この分析後にのみ、ゾーン構成、スプレー ノズルのレイアウト、コンベアの速度範囲を提案します。このコンサルティング的なアプローチにより、クライアントは、既製の機器によくある問題点である、設置後のコストのかかる試行錯誤の調整を回避することができました。

2 要求の厳しい食品カテゴリーに特化したエンジニアリング

当社の技術チームには、さまざまな製品カテゴリの微生物学的ターゲットを理解している食品加工エンジニアが含まれています。例えば：

· 低酸性製品 (牛乳、豆乳、オーツ麦飲料) – ボツリヌス菌胞子の 5 log 減少を達成する必要があり、正確な滞留時間で 85 ～ 95°C の中心温度が必要です。当社のトンネル低温殺菌装置は、この致死性を保証するために拡張された保持ゾーンと冗長温度センサーを備えています。

· 高酸性製品 (フルーツジュース、酢ベースのソース) – 過度の殺菌により調理済みの風味が生じる可能性がある 72 ～ 78°C で酵母とカビの不活化を目標とします。鮮度を保つために急速冷却機能を備えた短い保持セクションを設計しています。

· 塩水製品 (発酵豆腐、野菜の漬物) – 腐食のリスクが生じ、熱伝達率が変化します。当社はスプレー部品に二相ステンレス鋼を指定し、ブライン層全体に均一な熱分布を確保するためにスプレー液滴のサイズを調整します。

熱プロファイルを超えて、私たちは実際の生産上の課題に取り組みます。

· ラベルの損傷の防止 - 当社のスプレー ノズルは、接着されたラベルやシュリンク スリーブのラベルへの直接の影響を避けるために角度が付けられています。

· キャップの変形を回避 – 内部圧力の上昇を防ぐために、最初の予熱ゾーンのスプレー圧力を制限します。

· ウォータースポットの最小化 - 当社の最終すすぎゾーンでは脱イオン水を使用し、オプションのアドオンとしてエアナイフ乾燥を使用します。

3 一流のコンポーネントパートナーシップに裏付けられたエンジニアリング

トンネル低温殺菌装置の信頼性は、その制御、感知、および流体処理コンポーネントの品質に大きく依存します。 Wanying の調達ポリシーでは、長年にわたる現場での使用を通じてそのパフォーマンスが検証されている確立された世界的ブランドを優先します。当社の標準仕様には次のものが含まれます。

· Siemens PLC および HMI – 安定したロジック処理と直感的なオペレーター インターフェイスを実現

· オムロンの温度センサーと近接スイッチ – 正確でドリフトのない熱測定値を実現

· グルンドフォス再循環ポンプ – 連続稼働の信頼性とエネルギー効率で知られています

· プレート熱交換器 – アルファ・ラバルの設計基準に基づいて構築されており、腐食用途における全溶接構造のオプションも付いています

· スプレー ノズル – 耐摩耗性 316L ステンレス鋼から機械加工され、最適なスプレー範囲を維持するためにゾーンごとにオリフィス サイズが選択されています。

このコンポーネント戦略により、当社の低温殺菌装置は、年中無休で何年も稼働しても校正と機械的完全性が維持されます。さらに、これらのブランドには世界的な流通ネットワークがあるため、お客様は交換部品を現地で調達することができ、ダウンタイムのリスクや単一サプライヤーへの依存を軽減できます。

4 厳格な工場および現場テストを通じて検証された性能

低温殺菌システムに対する信頼は、単に印刷された仕様書ではなく、実証可能な結果を​​通じて獲得する必要があります。 Wanying は、すべてのトンネル低温殺菌装置に対して 3 段階の検証プロトコルに従います。

ステージ 1 – 工場の熱分布テスト:

出荷前に、コンベア幅全体に 3 つの異なる高さ (コンテナの底部、中央、上部) に 16 個の熱電対プローブを取り付けます。この機械は、水を満たした容器を使用して通常の動作速度で稼働し、すべてのゾーンの温度変化を記録します。許容基準: プローブの任意の位置での設定値からの最大偏差 ±0.5°C。

ステージ 2 – 現場での細菌学的検証:

設置後、当社は品質保証チームと協力して実際の製品を機械で実行します。当社は、コンベヤー上の複数の位置から低温殺菌前および低温殺菌後のサンプルを採取し、総血球数と特定の病原体検査のために認定ラボに送ります。必要なログ削減目標が一貫して達成されるまで、マシンを引き渡しません。

ステージ 3 – 長期的なパフォーマンス監視:

当社では各機械に、ゾーン温度、コンベア速度、ポンプ圧力を 30 秒ごとに記録するデータログシステムを装備しています。このデータはバッチ トレーサビリティのためにエクスポートでき、また当社のサービス エンジニアがリモートからアクセスすることもできます。サービス エンジニアは、ノズルの摩耗や熱交換器の汚れを示す可能性のある傾向を積極的に警告します。

この検証フレームワークは、お客様自身の規制監査や顧客の品質認証に不可欠な、マシンの機能の文書化された証拠をお客様に提供します。

5 物語る実績

当社のエンジニアリングに対する最も強力な証拠は、追加の機器を求めて当社に戻ってくるお客様から得られます。当社のトンネル低温殺菌装置の注文の 40% 以上は、ラインを拡張したり、他のブランドの古い機械を置き換えたりする既存の顧客からのものです。これらのリピーター顧客は、次の 3 つの一貫したテーマを挙げています。

· 一貫した製品品質 – 風味、色、保存期間のバッチ間のばらつきが大幅に減少しました。

· 運用コストの削減 – 当社の熱回収システムは通常、蒸気消費量を 18 ～ 22% 削減し、耐久性のあるスプレー ノズルの交換は 18 ～ 24 か月ごとのみで済みます (競合他社の場合は 6 ～ 12 か月)。

· 信頼できるアフターサポート - 当社のエンジニアは、営業時間内の 2 時間以内にリモート診断リクエストに応答し、迅速な発送に備えて重要なスペアパーツの戦略的在庫を湖北省の工場に維持しています。

また、弊社の低温殺菌装置のいくつかが、中国の食品加工協会が発行する業界の事例研究で取り上げられ、弊社の技術的貢献が幅広い業界で認められたことを誇りに思っています。

コアコンポーネントと品質保証

1 精密スプレーシステム

トンネル低温殺菌装置の中心となるのは、スプレー分配ネットワークです。 Wanying は、千鳥状に重なり合うパターンで配置されたフルコーン スパイラル ノズルを使用し、コンベア幅全体で 100% のカバー率を達成します。ノズルは耐摩耗性ステンレス鋼で作られており、洗浄や交換のために簡単に取り外し可能です。

各ゾーンには次のものがあります。

・独立した再循環ポンプ（グルンドフォスまたは同等品）

・正確な温度調整のためのプレート熱交換器（アルファ・ラバル製または国産ハイグレード）

・機械停止時に開くオートドレンバルブにより静止製品の過熱を防止します。

· 流量計でゾーンごとのスプレー量を監視し、詰まりの可能性をオペレーターに警告します

2 コンベアシステム

コンベアは以下で構成されています。

・強化プラスチック製モジュラーベルト（重いコンテナの場合はステンレス製ワイヤーメッシュ）

・ボトルの転倒を防ぐ低摩擦ガイドレール

・正確な速度制御を実現するアンチバックラッシュ設計のポジティブドライブスプロケット

・戻り運転時のベルト洗浄スプレーで下面を清潔に保ちます。

3 制御と監視

7 インチ HMI を備えた Siemens PLC は次の機能を提供します。

・各ゾーンの設定値と実際の温度をリアルタイム表示

· 品質監査の履歴トレンドグラフ

· 診断トラブルシューティング ガイドを含むアラーム ログ

・最大30種類の製品をパスワードで保護したレシピ管理

オプションのアップグレードには次のものが含まれます。

・バッチレポート用サーマルプリンタ

· サービスエンジニアが診断を実行するための 4G モデム経由のリモートアクセス

· シフトごとの蒸気と電気の消費量を追跡するエネルギー監視モジュール

運用上の利点 – 単なる低温殺菌を超えたもの

1 インテリジェントな設計によるエネルギー効率の向上

万営トンネル低温殺菌装置は、冷却ゾーンから廃熱を回収し、逆流水循環システムを使用して予熱ゾーンに再送します。これにより、従来の設計と比較して、新鮮な蒸気の需要が 18 ～ 22% 削減されます。さらに、スプレー水は継続的にろ過されて再利用され、水の消費量が約 40% 削減されます。

2 製品ロスの低減

優しい取り扱い機能には次のようなものがあります。

· ボトルの衝突を防ぐための上流フィラーとの供給同期

・製品の動きに合わせた段階的な加速ゾーン

・各ゾーンの下にあるドリップトレイが結露を捕らえてシステムに戻し、コンテナ上のウォータースポットを防ぎます。

3 メンテナンスの簡素化

メンテナンスが容易な機能:

· 各ゾーンにビューポートを備えたヒンジ付きアクセス ドア

· 洗浄用のクイックリリースノズル接続

· CIP (定置洗浄) 作業を容易にする中央ドレンポートを備えた傾斜したタンク底部

· グリースフィッティングを機械の外側まで延長したベアリングハウジング

現実世界のユースケース – 多様なアプリケーション

使用例 2 – 広東省の醤油と酢の工場この調味料メーカーは、500 mL のガラス瓶で濃口醤油と熟成酢を製造しています。彼らの以前の低温殺菌方法には、一貫性のない温度制御を備えた湯煎タンクが含まれており、風味のばらつきや時折ボトルの爆発を引き起こしていました。

衰退しつつある解決策:

・6ゾーントンネル殺菌装置導入（予熱55℃→65℃→78℃→82℃→75℃→45℃）

· コンベア速度を合計滞留時間 18 分に設定

· プロセス水の酸性度を監視するために pH センサーを追加しました (酢は標準ノズルを腐食する可能性があります。耐酸性 316L ステンレス鋼を使用しました)

結果：

· フレーバー一貫性スコア (官能パネルによる) が 100 点中 75 から 91 に改善されました。

・ボトル爆発事故：6ヶ月以上ゼロ

· フロアスペースを追加することなく、生産能力がシフトあたり8,000本から15,000本に増加

・この機械は既存のラベラーおよびインクジェットプリンターと完全に統合され、シームレスなラインを構築しました。

Use Case 3 – Coconut Water and Plant-Based Beverage Company in HainanA producer of pure coconut water and oat milk required pasteurization that would not cook or alter the fresh taste of their products.彼らは UHT システムを試しましたが、繊細なココナッツウォーターのタンパク質には刺激が強すぎることがわかりました。

衰退しつつある解決策:

· より平坦な温度曲線を備えたカスタム設計の 8 ゾーン低温殺菌装置:

o 予熱 1: 42°C、予熱 2: 52°C、予熱 3: 62°C、保持: 72°C (延長)、冷却 1: 60°C、冷却 2: 48°C、冷却 3: 35°C、最終すすぎ: 25°C

・フレーバー化合物の酸化分解を軽減するために脱酸素スプレー水を使用

・ヘッドスペースモニタリングシステムに酸素センサーを設置

結果：

· 総プレート数が >1,000 CFU/mL から <10 CFU/mL に減少（輸出基準を満たす）

· 防腐剤を使用しない場合、製品の保存期間が 90 日から 180 日に延長されました。

· クライアントは現在、各バッチの完全なトレーサビリティ レポートを使用して東南アジアおよび中東の市場に輸出しています。

· 14 か月で投資収益率を達成

使用例 4 – 四川省の発酵豆腐 (豆腐) ブライン プロセッサー 塩水を満たしたガラス瓶に詰められた発酵豆腐には、独特の課題がありました。塩水は塩分含有量が高く (8 ～ 12%)、pH が低い (4.2 ～ 4.5) ため、標準的なステンレス鋼に対して腐食性があり、熱伝達率に影響します。

衰退しつつある解決策:

· スーパー二相ステンレス鋼 (2205) スプレーバーと熱交換器による耐食性

· 予熱ゾーンを拡張してブラインの温度を徐々に上げ、豆腐からの脂肪の分離を防ぎます。

· 低温殺菌温度 (76°C) と長時間の放置 (25 分間) により、特徴的な柔らかい食感を維持します。

結果：

· 18 か月後もスプレー システムに腐食は観察されませんでした (以前はノズルを 6 か月ごとに交換していました)

・品質管理チームにより質感保持性が「優れている」と評価されました

· 改良された CIP 設計により、洗浄のダウンタイムが 4 時間/週から 1.5 時間/週に短縮されました。

よくある質問 (FAQ)

Q1: 万営トンネル低温殺菌装置は、大規模な再構成を必要とせずに、さまざまな容器のサイズや材料をどのように処理しますか?

A: 当社のトンネル低温殺菌装置は、幅広いコンテナの高さ (50 ～ 350 mm) と直径 (30 ～ 150 mm) に対応できるように、調整可能なガイド レールとモジュラー スプレー バーの間隔を備えて設計されています。材質の違いについては、次のとおりです。

· ガラスボトル – 熱衝撃を防ぐためにスプレー圧力を下げ、予熱ゾーンを延長します。

· ペットボトル – ボトルの変形を避けるために水温を 85°C 未満に制限し、スプレー圧力を低くします。

· 缶 – 熱の浸透を確実にするために、スプレー圧力を高め、より高い流量を使用します。

· パウチ – 支持プラットフォームを追加し、ずれを防ぐためにコンベヤーの速度を下げます。

コンテナ ファミリ間の切り替えには約 30 ～ 45 分かかり、HMI レシピ システムによって指示されます。フォーマットを頻繁に変更する場合には、切り替えを 20 分未満に短縮するオプションのクイックリリース ノズル プレートとガイド レール クランプを提供します。

Q2: バッチ式低温殺菌と比較した、万営トンネル低温殺菌装置の一般的な投資回収期間はどれくらいですか?

A: ほとんどの中規模生産者 (シフトあたり 8,000 ～ 20,000 本のボトル) の場合、回収期間は 12 ～ 24 か月の範囲であり、これは次の 4 つの要因によって決まります。

· 労働力の節約 – 連続トンネルでは 1 人のオペレーターが必要ですが、バッチ システムでは 3 ～ 4 人のオペレーターが必要です。

· エネルギー削減 – 逆流熱回収により、蒸気代を 18 ～ 22% 節約します。

· 製品歩留まりの向上 – 破損、腐敗、再加工の減少により、生産量の 2 ～ 5% を節約できます。

· 床面積の効率 – 当社のトンネルは、複数のタンクを備えたバッチ殺菌室の設置面積の約半分を占めます。

当社は、実際の生産量と現地の光熱費を使用して、見積り段階でパーソナライズされた ROI 計算ツールを提供します。

Q3: 購入後はどのようなトレーニングや技術サポートが受けられますか?

A: 中国本社からの直接のサプライヤーとして、当社は包括的なサポート パッケージを提供しています。

· 完全な熱分布検証を含む、当社の上級プロセス エンジニアによるオンサイト設置および試運転 (3 ～ 5 日間)。

· 毎日の起動/シャットダウン、CIP 手順、一般的なアラームのトラブルシューティング、および緊急停止プロトコルをカバーするオペレーターおよびメンテナンスのトレーニング (2 日間)。

· リモート監視 - すべてのマシンに 4G 対応のゲートウェイを装備し、チームが (許可を得て) ソフトウェアの更新や診断のためにログインできるようにします。

· すべてのマシンに付属するスペアパーツ キット – 最初の 12 か月をカバーするスペア ノズル、シール、センサー、ドライブ ベルトが含まれています。

· 年に一度のサービス訪問 - 当社のエンジニアは、お客様の生産ニーズの変化に応じて検査、調整を行い、アップグレードを推奨します。

すべてのトレーニング資料は英語と中国語の両方で提供され、マシンのパネル上の QR コードからアクセスできるビデオ ガイドが提供されます。

7. 低温殺菌パートナーとしてワニイングを選ぶ理由は何ですか?

結論 – 現代の食品産業のための精密低温殺菌

萬寧トンネル低温殺菌装置は単なる熱処理機械ではなく、運用コストを最適化しながら製品の安全性、官能品質、保存期間を守るプロセス保証システムです。正確なゾーン温度制御、省エネ熱回収、堅牢な衛生構造を組み合わせることで、当社は液体食品製造者の多様なニーズに適応する低温殺菌ソリューションを提供します。

あらゆる設備からの現場データに基づいた継続的改善への当社の取り組みにより、当社のトンネル低温殺菌装置の各世代には、熱工学と自動化における最新の進歩が確実に組み込まれています。ワンシフトの職人による作業であっても、24 時間年中無休の産業施設を運営している場合でも、Wanying は、製品の安全性と生産の円滑な実行を維持するための専門知識、サービス、信頼性を提供します。