自動ケース包装機

高湿度、高酸性、高粘度の製品環境の厳しい要求に合わせて特別に設計された当社の自動ケース包装機は、生産ラインから出てくるすべてのケースが同じ厳格な品質基準を満たしていることを保証します。耐久性の高い溶接フレームを中心に構築され、オムロン製センサーを備えたシーメンス PLC 制御システムによって駆動される Wanying ケースパッカーは、豆腐やソースが入ったガラスボトルや精製水用の軽量 PET ボトルにとって重要な穏やかな製品取り扱いを維持しながら、毎分最大 25 ケースの速度で確実に動作します。飲料および食品加工業界で 1,300 社を超える顧客にサービスを提供している当社は、人件費、材料の無駄、ダウンタイムの目に見える削減を実現するためにケース梱包技術を磨き上げ、過度に複雑なシステムに過剰投資せずに自動化を求める中小企業にとって好ましい選択肢となっています。

機械の概要 – 従来のケース梱包を超えて

1 この自動ケース包装機は何が違うのですか?

現在市場に出回っているほとんどのケース梱包装置は、2 つのカテゴリのいずれかに分類されます。1 つは手動によるケースのセットアップが必要な、あまりにも単純すぎる半自動機械、もう 1 つは、無制限の予算を持つ多国籍企業向けに設計された非常に複雑な高速システムです。 Wanying 自動ケース包装機は、これらの両極端の間のスイート スポットを占めます。産業グレードのコンポーネントを使用して完全な自動化を実現しながらも、手頃な価格で維持しやすく、地域の食品および飲料メーカーが直面する実際の生産上の制約に適応することができます。当社の機械は、単純かつ高度に設計された原理に基づいて動作します。

· 製品供給 - コンテナは上流の充填およびラベル貼付装置から単一列または複数レーンで搬送されます。

· 照合とグループ化 - サーボ駆動のレーンディバイダーとストップゲート機構を使用して、製品を所定のパックパターン (例: 3×4、4×6) に配置します。

· ケース成形 - 平らな波形ブランクを垂直マガジンから引き出し、開いたケースに組み立て、ホットメルト接着剤を使用して底部をシールします。

· 製品の積み込み - 調整可能な速度と圧力制御を備えたデュアルロッドプッシャーを使用して、照合された製品グループをオープンケースにゆっくりと押し込みます。

· ケースの閉鎖と密封 - 上部のフラップを折り畳んで接着剤またはテープで密封し、完成したケースは下流のパレタイジングまたはバンド掛けステーションに排出されます。

2 設計哲学 – 食品加工環境向けに構築

Wanying ケースパッカーの設計のあらゆる側面には、食品工場の状況に対する当社の深い理解が反映されています。

· ステンレス鋼の接触面 – 製品または梱包材と接触する可能性のあるすべての領域は、食品グレードの 304 ステンレス鋼または陽極酸化アルミニウムで製造されています。

· IP55 定格の電気エンクロージャ – 乳製品やジュースの施設で一般的な湿気、ほこり、洗浄手順から繊細な電子機器を保護します。

· 簡単にアクセスできるメンテナンス パネル – クイックリリース ラッチ付きのヒンジ付きドアにより、オペレーターは工具を使わずに接着システム、ドライブ チェーン、センサーにアクセスできます。

· フロアレベルのブランクマガジン – オペレーターは、はしごに登ったり、はしごを使用したりせずに、波形ブランクを安全に再装填でき、シフト変更時の人間工学的負担を軽減します。

3 技術仕様の概要

このマシンが信頼を得る理由

1 つの経験 – さまざまな業界で実証済み

梱包の自動化が設計事務所ではなく、初期のクライアントの生産現場で始まった場合の Wanying の旅。私たちは、頻繁なジャムに不満を抱くオペレーター、入手困難なスペアパーツにうんざりするメンテナンスチーム、そして複雑すぎるヨーロッパの機械についての新入社員のトレーニング費用の高さに憤慨する工場管理者の声に耳を傾けました。当社のケースパッカーの各世代には、こうした実世界の経験からの直接的なフィードバックが組み込まれています。当社のチームは、黒竜江省の大豆加工拠点から広東省の調味料クラスターや内モンゴルの酪農回廊に至るまで、中国の主要な食料生産地域にわたる 200 を超えるケースパッカーの設置を個人的に監督してきました。この実践的な経験により、段ボールの品質の違いが白紙の供給にどのように影響するか、周囲の湿度が接着剤の硬化時間にどのような影響を与えるか、製品の温度変化が照合精度にどのように影響するかなど、教科書では提供できない実践的な知識が得られました。

実際の使用例 1 – 陝西省の濃縮果汁製造業者

1 リットルの無菌カートンを 6 パックのケースに詰めるフルーツ ジュース加工業者から、特定の問題について当社に相談がありました。ヨーロッパのサプライヤーからの既存のケース包装機では、カートンの寸法のわずかな違いによって生じる詰まりを解消するために、シフトごとに専任の技術者が必要でした。また、マシンは過剰な接着剤を消費していました。これは、メーカーが主張する使用量より 40% 以上多かったです。実装された解決策は次のとおりです。

・サーボ制御のブランクフィードと再設計されたカートンインフィードセクションを備えた自動ケースパッカーを設置しました

· アラームしきい値を備えた接着剤消費量監視システムを統合

・5日間3交代で実地研修を実施

4 か月後に結果が文書化されました:

· ジャムの頻度がシフトあたり平均 8 件から 3 シフトごとに 1 件に減少

・接着剤の使用量が32%削減され、年間約45,000円の節約になります。

· クライアントは専任の技術者のポジションを廃止し、その役割を品質検査に再割り当てしました。

· マシンの稼働率が 82% から 96.5% に向上し、毎日の生産量が 14% 直接増加しました。

2 専門知識 – コンテナ取り扱いに関する専門知識

多くの機器サプライヤーが、すべての製品を同じように扱う汎用のケース包装機を提供していますが、Wanying のエンジニアリング チームは、液体食品の容器によってもたらされる特有の課題に対処する専門知識を持っています。

· ガラスボトルの脆弱性 – 当社のプッシャー システムは、衝撃による損傷を防ぐために調整可能な加速/減速プロファイルを備えています。接触面にはポリウレタンパッドが使用されており、ボトルを装填する際に衝撃を与えます。

· PET ボトルの柔軟性 – 薄肉の PET ボトルは圧力を受けると変形する可能性があります。当社のレーンディバイダーはスプリング式で、コンテナの位置をずらすことなく、直径のわずかな変化に対応します。

· パウチと小袋の安定性 – 柔軟な包装は照合中にずれる傾向があります。製品の位置を維持するために、磁気押さえプレートと低摩擦ガイド レールを採用しています。

この深い専門知識は、システム全体の状況の理解にまで及びます。当社のケースパッカーは、業界標準のプロトコルを通じて上流の充填業者および下流のパレタイザーと通信し、ある機械の速度変動が他の場所でボトルネックを引き起こさないようにします。

3 権威性 – 業界リーダーおよびコンポーネントパートナーによって認められています

自動ケース梱包における Wanying の権限は、複数のチャネルを通じて検証されます。

· 技術特許 – 当社は、従来の設計における一般的な障害点に対処するために特別に開発された、ケースブランク分離機構と製品グループ化システムに関連する 3 つの有効な特許を保有しています。

· コンポーネントのパートナーシップ – シーメンスおよびシュナイダー エレクトリックの承認済み OEM インテグレーターとしての当社のステータスは、当社が新しい制御テクノロジーに早期にアクセスし、エンジニアリング チームから直接技術サポートを受けられることを意味します。

· 顧客名簿 – 恵源果汁、北大黄グループ、環楽家、天窩グループなどの大手食品グループを当社の顧客リストに含めることは、大規模生産基準を満たす当社の装置の能力を独立して検証する役割を果たします。

自社のフレーム、フォーミングプレート、機械サブアセンブリを社内で製造するメーカーとして、当社は、品質が変動するサードパーティの製造業者に依存する組立業者とは異なり、フィット感と仕上げを完全に管理します。

4 信頼性 – 透明性のある仕様と正直な主張

産業機器に対する信頼は、機能を正直に表現することで築かれます。弊社ではケースパッカーの処理能力を意図的に毎分最大 25 ケースと評価していますが、社内テストでは理想的な条件下では毎分最大 28 ケースの能力が示されています。当社は、お客様が運用上の限界に達することなく、必要なスループットを快適に満たすマシンを確実に受け取ることができるように、約束を下回って納品することを好みます。当社の品質保証プロセスは厳格です。

· 原材料の検証 - 段ボールケースのブランクは、機械で試運転する前に寸法の一貫性がテストされます。

· サブアセンブリのテスト – 各主要モジュール (ブランク マガジン、照合セクション、シーリング ステーション) は、統合前に個別にテストされます。

· フルシステムのバーンイン – 完成したすべてのマシンは、生産同等のブランクと製品サンプルを使用して 72 時間連続稼働します。

· パフォーマンス文書 – お客様は、工場の受け入れテスト中に観察された実際の速度、シール品質、ジャム率を記録した包括的なテストレポートを受け取ります。

主な利点 – このマシンがビジネスに意味がある理由

1 直接的な人件費の削減

手動のケース梱包では、通常、製品の照合、ケースの組み立て、積み込み、封印を行うために、シフトごとに 3 ～ 4 人のオペレーターが必要です。当社の自動ケース包装機を使用すると、これを 1 人のオペレーターが機械を監視し、空のマガジンを再装填し、時折発生するアラームに対処するだけで済みます。年間 300 日勤務の 2 交代勤務の場合、地域の賃金率にもよりますが、年間約 150,000 ～ 250,000 円の労働力の節約に相当します。

2 精密なシールによる材料の節約

経験の浅い手作業による梱包は、過積載、接着不足、またはフラップの不適切な折り方によるケースの損傷を引き起こすことがよくあります。当社の機械は、体積精度 (ノズルあたり ±0.5 ml) で接着剤を塗布し、最適な硬化時間ですべてのフラップが完全に圧縮されるようにします。既存顧客の現場データによると、自動梱包への切り替え後、ケースの材料廃棄物が平均 3 ～ 5% 削減されたことが示されています。

3 スペース効率

Wanying ケースパッカーの設置面積は長さ 5 メートル未満とコンパクトなので、設備に大規模な変更を加えることなく既存の生産現場に統合できます。多くの場合、これは長い半自動ライン構成を置き換え、追加の保管場所または品質検査ステーション用に貴重な床スペースを解放します。

4 労働安全の強化

手作業によるケース梱包では、持ち上げたり、ひねったり、手を伸ばしたりする動作を繰り返し行うため、職場での筋骨格系損傷の原因となります。これらのタスクを自動化することで、当社の機械は生産性を向上させるだけでなく、より安全な作業環境を作り出します。これは、最新の労働衛生基準に準拠するためにますます重要な要素です。

運用ワークフロー – ステップバイステップ

実際の使用例 2 – 貴州省の浄水プラント

550 mL のペットボトルを 24 個のボトル ​​ケース (4×6 パターン) に梱包している地域のボトル入り飲料水会社は、夏のピーク時に厳しい課題に直面しました。手動梱包では高速充填機に追いつくことができず、ライン全体の速度を低下させざるを得ませんでした。課題の詳細:

・フィラー生産量：18,000本/時（300本/分）

・手動包装能力：わずか12ケース/分（288本/分）

· ボトルネックにより、需要のピーク時に 20% の生産損失が発生

衰退しつつある解決策:

・25ケース/分（600本/分）の自動箱詰め機を導入

・Ethernet通信により既存コンベヤシステムと統合

・稼働時間を延長するため、ブランク容量500発のケースブランクマガジンを追加しました。

8週間後の結果:

· ボトルネックが解消されました。フィラーがフルスピードで動作するようになりました

· ピーク月の生産損失が 20% から 2% に減少 (上流の材料供給に起因)

· 9 か月で投資収益率を達成

· その後、クライアントは新しい生産ホール用に 2 台目のユニットを注文しました

「万営以前は夏が怖かったのですが、今ではケース梱包が全ラインの中で最も信頼できる部分になっています。」 – 貴州水会社工場長

コンポーネントの品質 – 裏話

1 電気および制御システム

2 機械構造

· フレーム: 厚さ 6 mm の溶接スチール、取り付け部分の応力を緩和し、精密に機械加工されています。

· ガイド レール: 低摩擦ポリマー スライドを備えた硬化ステンレス鋼

· プッシャーアセンブリ: ブロンズブッシングとポリウレタン接触パッドでガイドされたデュアルロッド

· 接着剤システム: 温度精度 ±1°C の加熱タンク。ノズルセルフクリーニング機能

カスタマイズオプション

同一の運用環境は 2 つとないことを認識し、Wanying は自動ケース包装機に複数のカスタマイズ パスを提供しています。

よくある質問 (FAQ)

Q1: Wanying 自動ケースパッカーは同じシフトで複数のケースサイズを処理できますか? サイズ変更にはどのくらい時間がかかりますか?

 A: はい、当社のマシンは PLC メモリに最大 50 個のレシピ プロファイルを保存します。各レシピ プロファイルには、特定のケース サイズとパック パターンのすべてのパラメータが含まれています。標準的なサイズ変更 (ブランク マガジン ガイド、折りたたみプレート、製品レーン ディバイダーの調整) は、手動調整で約 10 ～ 15 分かかります。頻繁な切り替えが必要なクライアント (たとえば、複数のブランドの異なる製品を実行している共同梱包業者) には、ボタンを押すだけで切り替え時間を 5 分未満に短縮するオプションの電動クイックチェンジ システムを提供します。このオプションには、サーボ駆動のガイド調整とリニア エンコーダを使用した自動位置検証が含まれます。

Q2: 一般的なメンテナンス スケジュールはどのようなものですか?また、スペアパーツの調達はどのくらい簡単ですか? 

A: 当社のケースパッカーは、最小限の計画メンテナンスを考慮して設計されています。推奨されるスケジュールは次のとおりです。

· 毎日 - 接着剤ノズルを拭きます。ブランクの供給と製品の供給を目視検査します。エアフィルターをチェックする

· 毎週 - チェーン ドライブとガイド レールに注油します (グリース ポイントに明確にマークが付いています)。センサーレンズの汚れを検査する

· 毎月 – 接着剤タンクのフィルターを確認します。ドライブベルトの張力を検査します。すべての電気接続がしっかりと接続されていることを確認してください

· 四半期ごと – 接着剤システムのフィルターを交換します。摩耗プレートとプッシャーパッドを検査します。必要に応じてセンサーを調整する

スペアパーツの直接サプライヤーとして、当社はすべての高摩耗コンポーネント (センサー、ベルト、ノズル、ガイド プレート) の在庫を中央倉庫に保管しています。標準部品は注文後 24 時間以内に発送されます。カスタム製作（成形プレート、特殊ガイド）は 5 ～ 7 営業日以内に発送されます。また、最初のマシン購入時には推奨スペアパーツ キットも提供しているため、すぐに交換できる重要なコンポーネントが手元にあることが保証されます。

Q3: 機械は、機器に損傷を与えずに、製品の詰まりや給紙ミスにどのように対処しますか? 

A: これは、当社の設計の最も重要な安全機能の 1 つです。 Wanying ケースパッカーには 3 層の保護システムが組み込まれています。

· すべてのサーボ駆動軸のトルク制限クラッチ – 詰まりによって設定されたしきい値を超える抵抗が生じた場合、機械コンポーネントが曲がったり壊れたりする前にクラッチが切断されます。

· 製品経路に沿った複数のポイントにある光電存在センサー – コンテナが見つからない、傾いている、または所定の位置から外れている場合、機械は梱包サイクルを自動的に一時停止し、前進させようとせずに HMI を通じてオペレーターに警告します。

· ブランクマガジン上の感圧式エッジ検出 - ブランクの重送またはミスフィードが発生した場合、成形ステーションが後退し、機械は再開する前にミスフィードを解消するようオペレーターに警告します。

ジャムが発生した場合 (これはまれです。当社の現場データによると、ジャムは 10,000 回の梱包サイクルあたり平均 1 件未満であることが示されています)、回復プロセスは簡単です。オペレーターは、HMI の「手動モード」制御を使用して障害物を取り除くだけです。これにより、安全に障害物を除去するために各軸を段階的に移動させることができます。ほとんどの清算操作には特別なツールは必要ありません。

設置、トレーニング、アフターサポート

1 設置サービス

Wanying は、経験豊富な試運転エンジニアが監督する包括的なオンサイト設置を提供します。標準パッケージには以下が含まれます。

· 機械的な設置と調整

・電気接続と制御システムのセットアップ

・上流および下流の装置との統合

· 実際の製品サンプルとケースブランクを使用した完全なシステムキャリブレーション

· 合意された仕様に対する性能検証

設置および試運転にかかる通常の期間は、現場の状況やお客様の準備状況に応じて 5 ～ 7 営業日です。

2 オペレータートレーニング

私たちは、マシンの効果はそれを操作するチームによって決まると信じています。当社のトレーニング プログラムの内容は次のとおりです。

· 1 日目 – 機械理論、安全プロトコル、および HMI ナビゲーション

· 2 日目 – 起動、シャットダウン、および日常の操作手順

· 3 日目 – 切り替え手順と製品レシピ管理

· 4 日目 – 予防保守、障害診断、および簡単な修理

· 5 日目 – クライアントの制作スタッフとの監督下での実践的な操作

トレーニングは実際の梱包材を使用して貴社の施設で実施され、オペレーターが特定の生産状況における実践的な経験を確実に得ることができます。

3 リモートサポート

すべての Wanying ケースパッカーにはリモート アクセス モジュール (VPN 接続を使用して顧客が制御) が装備されており、これにより当社のアフターセールス チームは次のことが可能になります。

· マシンのログとパフォーマンス データを確認する

· 現場に行かなくてもエラーコードを診断できます

· トラブルシューティング中にリアルタイムでメンテナンス チームを支援します

· 機能を向上させるためのファームウェアのアップデートを提供します。

なぜ衰退するのか – 完全なケース梱包パートナー

自動ケース梱包装置のプロバイダーとして Wanying を選択すると、単に機械を購入するだけではなく、業界、課題、成長目標を理解している企業との長期的なパートナーシップに投資することになります。

実際の使用例 3 – 湖南省の発酵豆腐施設

この 40 年続く家族経営の企業は、ケースの梱包ラインを自動化したことがありませんでした。オーナーは、自社製品の独特の特性、つまり正味重量が変化し、時折外部の湿気が含まれる豆腐を入れたガラス瓶を機械が処理できるかどうかについて懐疑的でした。

· 上級アプリケーション エンジニアを工場に派遣し、手作業による梱包プロセスを丸 2 日間観察しました

· 特定のジャーの寸法と重量配分に対応するために製品照合セクションをカスタム設計

・30日間の動作保証付き試用機を提供

結果：

· 試用マシンは初日から完璧に動作し、試用期間全体を通じて瓶の破損はありませんでした

· クライアントはユニットを購入し、6 か月後に 2 台目のマシンを注文しました

· 従業員を増やさずに年間梱包能力が 40% 増加

・現在声高な擁護者となったオーナーは、他の発酵食品生産者3社を万営に紹介した。

自動ケース梱包の賢い選択

Wanying 自動ケース包装機は、過度に複雑でメンテナンスに手間がかかる代替品に過度に頼ることなく、手動包装を超えて移行する準備ができている食品および飲料の生産者に魅力的な価値提案を提供します。工業グレードの構造、食品に特化した設計機能、実用的な自動化の組み合わせにより、最初の自動化ラインをアップグレードする地域乳業や、複数の工場にわたる設備を標準化する全国的調味料ブランドにも同様に適しています。Wanying を選択すると、次のメリットが得られます。

· お客様の製品タイプと動作条件に合わせて特別に構築された機械

· 長期的な成功に貢献するサポート ネットワーク

· 深い専門知識と透明性のある信頼に基づくビジネス アプローチを備えたパートナー

義務のないライン評価については、当社のセールス エンジニアリング チームにお問い合わせください。お客様の製品サンプルを当社の施設に持ち込んでいただければ、お客様に代わって当社の自動ケース包装機が何を実現できるかを、お客様の資料を用いて正確にデモンストレーションさせていただきます。