ラベル貼付機

熱収縮トンネルを必要とする専用のスリーブ アプリケーターとは異なり、当社のラベリング マシンは、高度なサーボ駆動のラベル ディスペンサー、正確な容器ハンドリング システム、およびインテリジェントな位置合わせ制御を使用して、冷間接着または自己接着の原理で動作し、最大 30,000 個の容器の速度で ±0.5 mm のラベル配置精度を達成します。このシステムは、最小限のメンテナンスと製品フォーマット間の迅速な切り替えで、パリッとしわのないラベル貼り付けを要求する生産者向けに専用に構築されています。長方形の醤油瓶の前後ラベル付け、円形ジュース容器のラップアラウンドラベル付け、または特殊調味料瓶の上下ラベル付けが必要な場合でも、Wanying ラベル貼付機は、特定のラベル形式や容器の形状に合わせて構成できる、ブラシ アプリケーター、ローラー ワイパー、エア ブロー アシストなどのモジュール式ラベル付けステーションを提供します。最大 120 のラベル レシピを保存する直観的な HMI インターフェイス、自動ラベル ロール スプライシング オプション、およびリアルタイムのラベル存在検証を備えた当社の機械は、ダウンタイムを削減し、手動によるラベル貼り付けのエラーを排除し、ブランドの認知度を高めるプロ仕様の小売対応パッケージを一貫して提供します。 Wanying は、1,300 を超える食品および飲料の設置実績を背景に、業界の深い洞察と厳密なエンジニアリングを組み合わせて、適応性があり信頼性の高いラベル付けソリューションを提供しています。

製品概要 – あらゆる容器フォーマットに対応した精密なラベル付け

1 ラベリングマシンとは何ですか?

ラベル貼付機は、生産ラインを通過する容器に事前に印刷されたラベル (通常は裏面に感圧接着剤が付いている) を貼り付ける自動システムです。この機械は、ラベル巻き戻し装置、ラベルを剥離ライナーから剥がす剥離プレート、ラベルを容器に転写するアプリケーター機構 (ブラシ、ローラー、またはエアブロー)、および完全な接着を保証するワイピングまたはプレス ステーションで構成されます。当社のシステムは、単一マシン プラットフォーム内で次のような複数のラベル付けスタイルをサポートしています。

ラップアラウンドラベル – ラベルが容器を囲み、継ぎ目で重なり合います (丸いボトルに典型的)

表と裏のラベル – 2 つの別々のラベルをコンテナの反対側に貼り付けます (長方形または楕円形のコンテナに共通)

上下のラベル – ブランド化やトレーサビリティを高めるために、容器の蓋または底面にラベルを貼り付けます。

コーナーラベル – 継続的な視覚効果を得るために、正方形のコンテナの端の周りにラベルを適用します。

ワニイング ラベリング マシンは、ラベリング ヘッド、コンベア セクション、および製品ハンドリング メカニズムをモジュール式に組み合わせることで、現在の要件に適応しながら、将来の製品ラインに拡張機能を提供します。1.2 ワニイング ラベリング マシンを選ぶ理由?

3 技術仕様 (デュアルヘッドラップアラウンドモデル)

エンジニアリングの卓越性 – 接着剤の塗布を超えて

2.1 中心的な仕組み – 精度の達成方法ラベルの精度は、容器の取り扱い、ラベルの塗布、貼付という相互に関連する 3 つのサブシステムが完全に連携して動作することによって決まります。 Wanying は、再現性に関して業界標準を上回るようにこれらの各コンポーネントを設計しました。 コンテナの取り扱い: 当社のコンベア システムは、独立して駆動されるインフィード セクションとアウトフィード セクションを備えており、電子スターホイールまたはスクリュー セパレーターを使用してコンテナを正確なピッチで分離できます。これにより、各容器がラベル貼付ステーションのラベル貼付装置に対して同じ位置に到着することが保証されます。丸い容器の場合は、ラベルを貼り付けるときに容器を回転させるサーボ駆動の回転プラットフォームを使用し、しわのないスムーズな巻き付けを保証します。非円形コンテナの場合は、コンテナが機械に入った瞬間から排出されるまで一貫した向きを維持する精密グリッパーコンベアを使用します。 ラベルの送り出し: 張力フィードバック付きのサーボモーターを使用して、ラベルがロールから引き出されます。ラベルは剥離プレート上を通過し、そこでラベルの先端が可能な限り鋭い角度 (通常 30 ～ 45°) でライナーから分離され、きれいで信頼性の高い剥離が保証されます。光学式レジストレーション センサーは、印刷されたレジストレーション マークを読み取り (またはラベルの端を検出し)、サーボに信号を送り、ラベルの送りタイミングをリアルタイムで調整し、ラベル印刷やロールの伸びのわずかな変動を補正します。このシステムは、最高速度で動作している場合でも、ラベルのカットと配置の精度を維持します。

アプリケーション システム: さまざまなラベル タイプと容器の表面に適合する 3 つのアプリケーション テクノロジーを提供します。

ブラシ アプリケーター – ラベルを容器に優しく押し付ける柔らかいブラシで、気泡が見える透明ラベルに最適です。

ローラーワイパー – ラベルの長さに沿って一定の圧力を加えるバネ式ローラーで、厚手の紙ラベルや金属箔に適しています。

エアブローアシスト – 制御された気流によりラベルを容器上に「浮かせ」、接触跡を最小限に抑えます。壊れやすいラベルや、敏感なコーティングが施された事前に印刷されたラベルに適しています。

2 業界全体のラベリングの問題点を解決する

食品および飲料分野への長年のサービス提供を通じて、当社はラベル貼付における最も一般的な失敗を特定し、以下のそれぞれに直接対処するソリューションを設計しました。

当社は、大手ラベル在庫サプライヤーとのパートナーシップを維持しており、実績のある材料を推奨し、必要に応じてクライアントのテスト用に少量のバッチを調達できるようにしています。2.4 モジュール拡張 – ラインの将来性を確保

Wanying ラベル貼付機は、コア構造を再構築することなくラベル貼付ヘッド、検査ステーション、または特殊なアプリケーターの追加をサポートするモジュラー フレームを使用して設計されています。一般的な拡張パスには次のものがあります。

2 番目のラベリング ヘッドを追加して、ラップアラウンド マシンを前後構成に変換する

可変データラベル (バッチコード、有効期限、ロット番号) 用の印刷して適用するエンジンを同じマシンの一部として統合

検査カメラの下流にリジェクションゲートを設置し、ラベルが貼られていない容器を自動的に除去

二重コンベヤにアップグレードして 2 つのレーンに同時にラベルを付けることでスループットを 2 倍にします

このモジュール性により、生産ニーズの進化に応じて投資が保護されます。

3 ラベルの材質と接着剤の適合性

食品が異なれば、ラベルに異なる要件が課されます。 Wanying は、製品の保存期間にわたってラベルが最適に機能することを保証するために、専門家によるコンサルティングを提供します。

ユーザーエクスペリエンス – 運用とメンテナンスの簡素化

1 オペレーター重視の設計

マシンの 10 インチ HMI には、関連するすべての動作データが明確で直感的な形式で表示され、ご要望に応じて言語を英語、中国語、その他の言語から選択できます。オペレーターは次のことができます。

リアルタイムの生産指標を表示 – 個数、速度、ラベル消費量、不合格率

保存されているレシピを製品名またはコードで選択します。マシンはすべてのパラメータを自動的に調整します

ラベル ロールの残りの長さを監視し、ロールがユーザー定義のしきい値に達するとアラートを送信します

各障害コードのトラブルシューティングの提案を含むアラーム履歴を確認します。

実行時またはカレンダーのスケジュールに基づいてメンテナンスのリマインダーにアクセスする

2 切り替えが簡単に

コンテナ形式とラベル スタイル間の変更は、構造化された反復可能なプロセスです。

HMI で新しいレシピを選択します

コンテナガイドレールを調整します（クイッククランプハンドルと事前にマークされた位置を使用）

ラベルヘッドのピールプレートまたはアプリケーターブラシを交換します (ラベルの幅が変わった場合)

新しいラベル ロールをセットし、フィルム パスに通します (色付きのガイドで識別されます)。

自動登録キャリブレーション ルーチンを実行します (30 秒かかります)。

3 つのテスト コンテナで検証します。本番環境へのリリース

完全な切り替えにかかる合計時間: 2 人のオペレーターが協力して作業する場合、7 ～ 12 分。高頻度の切り替えを行うお客様向けに、サーボ制御ガイド レールを備えたオプションのメモリ位置システムを提供しています。このシステムはレール位置を保存し、自動的に位置を変更するため、切り替え時間を 4 分未満に短縮します。3.3 クリーニングとメンテナンス

ラベルの粉塵除去 – 剥離プレートには接着剤残留物や紙粉を除去する統合真空システムが装備されており、後続のラベルの汚染を防ぎます。

工具不要のアクセス - ガードパネルはヒンジで開閉され、磁気ラッチによって保持されます。毎日の清掃に工具は必要ありません。

無潤滑コンポーネント – すべてのメインベアリングとガイドローラーには寿命シールベアリングが使用されており、日常的なグリース塗布作業が不要です。

CIP 互換表面 – コンベアとガイド レールが容器と接触する部分には、食品グレードの洗浄剤に耐えられる素材が選択されています。

現実世界のパフォーマンス - ラベル付けのケーススタディ

ケーススタディ 1 – 広東省の高級醤油生産者

特徴的な四角いガラス瓶と金箔のラベルで知られる伝統的な醤油ブランドは、シフトごとに 12 人のオペレーターを必要とする手作業のラベル貼り付けプロセスが生産のボトルネックに直面していました。また、手作業による方法ではばらつきも生じました。ラベルは最大 3 ～ 5 度歪んでいることが多く、小売店の棚ではプレミアム ブランドが「プロフェッショナルではない」ように見えるほど一貫性がありませんでした。

衰退しつつある解決策:

角ボトルの表裏ラベル貼付が可能なデュアルヘッドラベリングマシンを導入

各ヘッドにはサーボ駆動のラベル送り機能と、水平方向と垂直方向の両方の位置合わせのための光学式レジストレーション マーク検出機能が装備されています。

機械的インデックスを使用した統合コンテナ方向システム (正方形のコンテナの場合、方向が重要です)

±0.8°を超えるスキューを持つボトルを拒否するラベル検査カメラ

14 か月後の結果:

労働要件: 12 人のオペレーターから 2 人に減少 (1 人はモニタリング、1 人はロールの積み込みと品質チェック)

ラベルのスキュー変動: ±3.5° から ±0.5° に減少 - すべてのボトルがブランドの厳格な外観基準を満たしました。

生産速度: 6,000 ボトル/シフトから 28,000 ボトル/シフトに増加

廃棄物: 廃棄されたラベル素材は 4.2% から 0.8% に減少しました (正確な供給制御により)

このブランドは、「プレミアム液体製品体験を向上させる完璧なラベル貼り付け」を理由に、業界のパッケージング賞を受賞しました。

ROI は 11 か月で達成されました。このシステムは 16 か月以内に省力化だけで元が取れました

ケーススタディ 2 – 山東省のクラフトサイダー醸造所

このクラフト サイダー メーカーは、完全な適合性と気泡のない透明フィルム ラベルが付いた背の高い 500 mL の丸型ボトルを使用しています。一般の包装機器サプライヤーから調達した以前の機械は、継ぎ目に気泡が入ったラベルを頻繁に貼り付けていました。場合によってはボトルあたり 8 ～ 10 個もの気泡があり、小売パートナーはこれを許容できないと考えていました。

衰退しつつある解決策:

ブラシ（初期位置決め）、ローラー（気泡除去）、エアナイフ（最終圧力）の3段階塗布が可能なラップアラウンドラベル貼付機

ラベル貼り付け中にボトルを 1.5 回回転させるサーボ制御の回転プラットフォームにより、均一なラップと正確な重ね合わせが保証されます。

この機械は、同期速度インターフェースを使用して充填機の排出コンベヤーと統合されました。

結果 (9 か月の追跡):

気泡のないラベル: 生産量の 99.6% - 不合格になったボトルの 0.4% は、貼り付けではなくラベル フィルムの欠陥が原因です

キャッピングおよびラベル貼り付けラインは現在 24,000 ボトル/時間で稼働しています (以前は 14,000 ボトル)

醸造所は、大手スーパーマーケット チェーン 3 社から「棚の見た目が改善された」という直接のフィードバックを受けました。

拒否されたラベルの在庫: 70% 削減。現在では、同じ販売量を達成しながら、四半期ごとに注文するラベルの数が 10% 減りました

顧客の運用管理者は、「マシンを一度セットアップすれば、あとは稼働するだけです。以前のシステムに比べてメンテナンスは最小限で済みます。」とコメントしました。

事例 3 – 四川省の発酵豆腐メーカー

このクライアントは、珍しい形状の先細りの胴部を備えた 400 g の瓶で発酵豆腐を製造しています。彼らは、瓶の高さの約 70% を覆い、輪郭のある表面を包み込む、伝統的な赤と金のデザインの紙ラベルを必要としました。これまでのラベル貼付方法は手作業で貼り付けていた粘着ラベルで、特に出荷前に製品を保管する湿度の高い発酵室では剥がれが頻繁に発生していました。

衰退しつつある解決策:

エアブローアプリケーターを備えたシングルヘッドラベリングマシン (リジッドローラーよりも容器の変化する半径に適応します)

合成紙基材に高粘着アクリル粘着ラベル（耐水性）

ラベル付け後の熱風乾燥機（低温）により接着剤が活性化され、わずかにテクスチャーのあるガラスへの接着が向上します。

ラベルの貼り付けと封止シールの両方をチェックする検査システム（改ざん証拠）

12 か月にわたる指標:

ラベル剥がれに関する苦情: 0.3% に減少 (以前は 7.2%)

梱包作業における手作業: 8 ポジションを削減し、他の生産領域に再配置

生産率: 85% の生産能力で 12,000 個のジャー/シフト。需要が増加した場合、機械は 1 シフトあたり 18,000 個のジャーのフルキャパシティを処理できます。

メーカーは、ラベルの粘着力が向上したことにより、二次包装を減らすことができ (ラベルを所定の位置に保持するために必要なシュリンクラップが減り)、フィルムコストを年間 85,000 円節約できると述べました。

「包装の損傷」による顧客の返品率は 64% 低下し、輸出市場におけるブランドの評判に直接利益をもたらしました。

事例 4 – 浙江省のオーガニック ジュース ミキサー

このメーカーは、ラベルの色とグラフィックデザインが異なる6種類のジュースを330mLペットボトルで提供しています。同社の契約包装業者は、フレーバー間の切り替えに 30 分の時間が必要なシングル ラベル ヘッド マシンを使用していました。また、色の切り替えには、透明ラベルの色の汚染を防ぐためにラベル パスの清掃が必要になることがよくありました。Wanying ソリューション:

独立したラベルパスとピールプレートを備えた 2 ヘッドラベリングマシン - 1 つのヘッドは主要なブランディング専用、2 番目のヘッドはフレーバー固有のバリエーションラベル専用

6 つのボトル ​​サイズすべてに位置メモリを備えたクイック レール調整システム (フレーバーごとに異なるボトルの色が使用されます。ボトルの寸法は同じですが、ラベルのサイズは異なります)

瞬時に呼び出せるレシピ保存 - オペレーターは HMI ドロップダウンからフレーバーを選択するだけで、すべてのパラメーターが自動的に調整されます。

6 か月間のパフォーマンス:

切り替え時間: 平均 30 分から 6 分に短縮され、1 日あたり 3 回ではなく 6 回のフレーバー切り替えが可能になります。

クライアントは現在、ジャストインタイムのラベル付けシステムを実行しています。毎日の注文に必要なフレーバーのみにラベルを付け、完成品在庫を 40% 削減します。

ラベルの色の汚染: 排除 (独立した経路により相互汚染を防止)

ラベル付きボトルの総生産能力が 15,000 本/日から 32,000 本/日に増加

同工場は、「比類のない柔軟性」を決め手として、わずか 8 か月後に新工場用の 2 台目の万営ラベル貼付機に投資しました。

生産ラインとの統合5.1 インストール前の考慮事項最適なパフォーマンスを確保するには、次のことをお勧めします。

容器の安定性 – ラベル貼り付け中の転倒を防ぐために、ボトルは少なくとも 60% 充填されている必要があります (丸い容器の場合)。 for empty containers, we offer lightweight-conveyor options with vacuum hold-down

ラベル ロールの品質 – ラベルは一貫したダイカット寸法 (±0.2 mm) と一貫したライナー剥離力を備えている必要があります (ラベル プリンターと共有するための仕様シートを提供します)。

回線速度の互換性 – 当社のマシンは、速度エンコーダまたはイーサネットを介して上流および下流の機器と同期します。

2 接続性とデータ

ラベル貼付機を工場の製造実行システム (MES) に統合して、以下のレポートを作成できます。

シフトごとに適用されるラベルの合計数 (在庫調整用)

バッチごとのラベル使用量 (製造オーダーに対する材料消費量を確認するため)

拒否統計 (上流または下流の問題がラベル欠陥の原因となっているかどうかを特定するため)

OEE (総合機器効率) 計算のためのマシンのステータス (実行中、アイドル、障害)

当社の標準プロトコル サポートには、Ethernet/IP、Modbus TCP/IP、Profibus DP が含まれます。

よくある質問 (FAQ)

Q1: ラベル貼付機は、正方形または長方形のボトルに表と裏の両方のラベルを貼り付けることができますか?また、ラベルが両面で正確に位置合わせされることを保証するものは何ですか?

A: はい。当社のデュアルヘッド構成は、非円形容器の表裏ラベル付け用に特別に設計されています。位置合わせの重要な要件は、コンテナの向きです。正方形および長方形のボトルの場合、インデックスホイールまたは機械ガイドシステムを使用して、各コンテナをコンベアラインに対して固定位置に回転させます。方向を定めると、ボトルは最初のラベル付けヘッド (前部) の下を通過し、次に正確な距離を置いて 2 番目のヘッド (後部) の下を通過します。この距離はマシンのセットアップ中に校正され、レシピに保存されます。容器の移動速度は、ヘッド間の時間がラベル貼り付けサイクルと一致するように制御されます。また、カメラ システムがボトル自体に事前に印刷された位置合わせマークを読み取り (または首の縫い目などの物理的特徴を検出し)、ラベル アプリケーターの位置をリアルタイムで調整する両面位置合わせオプションも提供し、±0.3 mm 以内の前後位置合わせを実現します。これは、両面にわたって継続的に位置合わせする必要がある高品質のグラフィックを備えたボトルの場合に特に役立ちます。

Q2: 機械が処理できるラベル ロールの最大直径と重量はどれくらいですか? また、ロールはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?

A: 当社の標準ラベル アンワインダーは、最大直径 400 mm、最大幅 380 mm のロールに対応します。コアの直径は 76 mm (3 インチ) または 50 mm (2 インチ) で、両方のアダプターを提供しています。一般的なラベル サイズ (80 × 100 mm など) では、400 mm ロールには、素材の厚さとライナーの重量に応じて約 5,000 ～ 6,500 枚のラベルが含まれます。ロールの交換頻度は、ライン速度とラベル サイズによって決まります。 80 × 100 mm のラベルで 30,000 個のコンテナ/時間の場合、1 時間あたり約 3,600 枚のラベルが消費されます (ダウンタイムを考慮した実際の速度が 80% であると仮定)。したがって、フルロールは約 1.5 時間かかります。速度が遅い場合、またはラベルが小さい場合、ロールは 1 シフト続く可能性があります。切り替えの中断を最小限に抑えるために、次のことをお勧めします。

自動ゼロスプライス オプション – 機械は停止することなく新しいロールを走行中のロールの尾部に結合できるため、連続稼働が可能になります。スプライサーは、食品グレードの基準を満たすホットメルト テープまたは感圧スプライスを使用します (有害な接着剤は使用していません)。

ラベル貼付機前のバッファ蓄積コンベア - 上流の充填機が可変出力の場合、非常に短い (30 ～ 45 秒) 手動ロール交換中にバッファがコンテナを蓄積し、ラインの停止を防ぐことができます。

設計段階で、特定の生産計画に合わせて最適なロール サイズとスプライスを計算できます。

Q3: ラベルが破損していたり​​、印刷に欠陥がある場合、機械はラベルをどのように処理しますか? ラベルを貼り付けることはできますか? それとも自動的に拒否することもできますか?

A: 当社のラベル貼付機には、貼り付け前、貼り付け中、貼り付け後に動作するラベル有無検査システムが装備されています。貼り付け前 – トンボを読み取る光学センサーは、ラベルの欠落、破れ、印刷ミスも検出します (ラベルにレジストレーション マークがない場合はフラグが立てられます)。マシンは次のいずれかを実行します。

供給経路で欠陥のあるラベルが検出された場合は、一時停止して警告を発し、オペレーターに影響のあるロールセクションを取り除く機会を与えます。

ラベルを自動的に拒否し、次のラベルを送ります (欠陥がロール構造ではなくラベル自体にある場合)。欠陥のあるラベルが貼り付けられないようにします。

貼付後 – オプションのラベル貼付後検査カメラが、ラベルが貼られたすべての容器をスキャンし、以下をチェックします。

ラベルの位置 (保存されたテンプレートに対する X-Y 座標)

角度スキュー (レシピで設定された±公差)

ラベルの完全性 (破れ、しきい値を超える気泡、または端の剥がれがないこと)

目に見える異物（ゴミ、接着剤の残り）の存在

適用後の検査で不合格となったコンテナは、リジェクト ゲート メカニズム (エア ブラストまたはプッシャー) を作動させ、コンテナを別のリジェクト ビンに移します。 HMI は、拒否されたコンテナの数と主な理由コードを記録するため、拒否の原因が上流のコンテナの問題なのか、ラベルの欠陥なのか、機械の調整なのかを特定できます。すべての検査データはバッチのトレーサビリティのために記録されます。これは小売業者の品質要件を満たすために特に役立ちます。

ラベルのニーズにワニングを選択する理由

結論 – 競争上の利点としてのラベル付け

Wanying Labeling Machine は、単に接着剤を塗布するだけではなく、ブランドの一貫性、運用効率、変化する市場の需要に対応する柔軟性を提供します。製品の外観が購入の決定を決定することが多い時代において、正確でシワのないラベルは贅沢品ではなく必需品です。人件費を削減し、ラベルの欠陥を排除し、製品バリエーション間の迅速な切り替えを可能にすることで、当社の機械は食品および飲料の生産者が自信を持って包装ラインを稼働できるようにします。醤油や酢から乳製品や発酵豆腐まで、クラフト飲料からオーガニックジュースまで、用途は容器自体と同じくらい多様です。また、モジュール性、エネルギー効率、ユーザーフレンドリーな操作に重点を置いた Wanying ラベル貼付機は、生産の進化に応じてラベル貼付ヘッド、検査機能、接続性を追加し、ビジネスの成長に合わせて成長できるように設計されています。