一体型ラップアラウンドケースパッカー

精密なモーション制御で設計され、世界的に認められた電気コンポーネントを搭載したこの機械は、製品とケースのサイズに応じて、毎分最大 25 ～ 30 ケースの速度で一貫したパック品質を提供します。特に、ジュース、水、ソース、おからの製造ラインでよく見られるガラス瓶、ペットボトル、スタンドアップパウチ、および紙パックベースの製品に適しています。

中国と東南アジアで 1,300 を超えるクライアントに設置されているメーカーとして、万英は長年にわたる現場からのフィードバックを通じてこの機器を改良し、同クラスの中で最も適応性があり、サービスに適したラップアラウンド ケース パッカーの 1 つとなっています。

主な特長

1 ワンピースラップアラウンドケースパッカーとは何ですか?

一体型のラップアラウンドケースパッカーは、単一の平らな波形ブランクを使用して、丁合された製品グループを包みます。ブランクをマガジンから取り出し、切り込みを入れて製品の周囲に折り込み、接着して圧縮して完成した輸送用ケースを形成します。この設計により、ケースの組み立てステーションと底部シールステーションを個別に設置する必要がなくなり、床面積と機械の複雑さが軽減されます。

2 つの主な利点

3 技術仕様（標準モデル）

経験、専門知識、権威性、信頼性

1 つの経験 – 要求の厳しい実稼働環境で実証済み

Wanying は 2006 年以来、充填および包装機器の設計と製造を行っています。当社の一体型ラップアラウンド ケース包装機は、マルチステーション ケース包装ラインに代わるよりシンプルで信頼性の高い代替品を求める顧客の要望に直接応えて開発されました。過去 5 年間で、当社はこのモデルをジュース乳業、調味料プラント、発酵豆腐施設に 120 台以上導入してきました。実際の使用例 1 – 広東省の調味料生産者中規模のオイスター ソースとピーナッツ ソースのメーカーは、既存のケースエレクター + サイドシーラーの組み合わせを、Wanying ラップアラウンド ケース パッカー 1 台に置き換えました。以前のラインでは、シフトごとに 3 人のオペレーターが必要で、一貫性のない空送りによるジャムが頻繁に発生していました。インストール後:

· 労働力はシフトごとに 3 人から 1 人のオペレーターに削減されました

・ケースシール不良率が4.2%から0.6%に低下

· 床面積の節約 – 6.5 平方メートルを追加の収納スペースとして確保

· 上流の充填速度を変えることなく、生産量が 18% 増加

現在、クライアントは毎日 2 つのシフトを実行し、オイスター ソースの 480 mL ガラス瓶を 2 × 3 カートンに詰めており、ソースと酢のライン間の切り替えは 12 分以内に完了します。

2 専門知識 – 多用途性と耐久性を考慮した設計

当社のエンジニアリング チームは、液体および半液体食品向けのカスタマイズされたケース処理ソリューションを専門としています。ラップアラウンド ケース パッカーの丁合システムは、密閉容器やシールを損傷することなく、硬質容器 (ガラス ボトル、PET 瓶) と軟質包装 (スタンドアップ パウチ、ドイパック) の両方を処理できるように独自に設計されています。当社の専門知識を反映した主なエンジニアリングの選択:

· 調整可能なレーンガイドを備えたデュアルチェーン製品供給により、軽量パウチでも安定した製品間隔を確保

· サーボ制御のブランク抽出により、空気圧ピックアンドプレース システムによくあるミスフィードを防止します。

· 自動ノズル洗浄機能を備えたオーバーヘッド接着剤塗布器により、メンテナンスのダウンタイムが週に 1 回に削減されます

・すべての摩耗部品（チェーン、ガイド、フォーミングプレート）は硬化処理されており、メインフレームを分解せずに交換可能です。

3 権威性 – Tier1コンポーネントサプライヤーによる支援

部品レベルでの品質を優先する工場として、Wanying は重要な電気および空気圧部品を世界的リーダーからのみ調達しています。当社は、シーメンス (PLC および HMI)、オムロン (センサーおよびリレー)、シュナイダー エレクトリック (回路保護)、および AirTAC (シリンダーおよびバルブ) とのパートナーシップにより、すべてのラップアラウンド ケース パッカーが国際信頼性基準を満たしていることを保証します。また、当社はケース ブランク成形および製品グループ化メカニズムに関連する複数の技術特許を保有しており、これらは包装自動化に関する業界出版物で引用されています。

4 信頼性 – 透明性のある品質保証

すべてのワニイングのケース梱包業者は次のことを実施します。

・実際の量産ブランクと製品サンプルによる72時間連続稼働テスト

· ASTM D906規格に基づく接着強度テスト

・電気安全検査（接地、絶縁、過電流保護）

・三次元測定機による全寸法チェック

当社では、構造部品については 24 か月保証、電気コンポーネントについては 12 か月保証を提供しており、アフターセールス ポータルを通じてリモート診断サポートを利用できます。

主要なコンポーネントとその利点

インストールと運用上の利点

1 省スペースの設置面積

オールインワン設計は、従来の 3 台の機械の組み合わせ (ケースエレクター + 製品ローダー + シーラー) に代わるものです。床面積が限られているプラ​​ントでは、多くの場合、これがラップアラウンド技術を選択する際の決定要因になります。

2 総所有コストの削減

· 機械的な複雑さの軽減 – モーター、コンベア、センサーの数が少ないため、スペアパーツの在庫が少なくなります

· メンテナンスが簡単 – すべての潤滑ポイントに簡単にアクセスできます。接着剤システムのクリーニングには 10 分もかかりません

· エネルギー効率 - サーボモーターはオンデマンドでのみ動作し、空圧のみのシステムと比較して消費電力を約 25% 削減します。

3 柔軟な統合

パッカーは以下のものと直接統合できます。

· 上流のボトルアンスクランブラーおよびフィラー

· 下流のラベル貼付機、インクジェットプリンター、パレタイザー

· Ethernet/IP または Profibus を介した集中生産管理システム

実際の使用例 – 業界固有のアプリケーション

使用例 2 – 内モンゴルの乳製品加工工場 飲むヨーグルトの 200 mL PET ボトルを梱包している地方の乳製品メーカーは、手動のケース梱包ラインをアップグレードする必要がありました。彼らの主な課題は次のとおりです。

· 離職率が高く、研修コストが高い

· 一貫性のないパックパターンにより、パレタイジング中にケースが損傷する

· 異なるブランクサプライヤーからのケースサイズの不一致による頻繁なダウンタイム

Waying が提供するソリューション:

・サーボ調整されたブランクマガジンを備えた一体型ラップアラウンドケースパッカー

・3×4ボトルパターンの統合商品照合

・3種類のボトルサイズ（200mL、350mL、500mL）に対応したレシピ収納

6か月後の結果:

・梱包速度が12ケース/分から26ケース/分に向上

・ケースのダメージ率が5.1%から0.3%に減少

・人件費削減：年間約18万円

· 10 か月以内に ROI を達成

使用例 3 – 湖南省の発酵豆腐工場発酵豆腐 (豆腐) は、次の理由により包装が難しい製品です。

・首が壊れやすいガラス瓶

· ケースブランクを濡らす可能性のある残留ブライン

・製品の破損を防ぐため、丁寧な取り扱いが必要です。

解決策:Wanying はケースパッカーを次のようにカスタマイズしました。

· 製品の送り込み長さを延長し、よりゆっくりと穏やかなレーン合流を実現

・湿気による接着剤の汚染を防ぐテフロンコーティングされた成形プレート

· ジャーの重量が重いケースの場合、追加の圧縮時間（ケースあたり最大 3 kg）

結果：

· 3 か月の運用でガラスの破損はゼロと報告されました

· ケースの圧縮品質が向上し、販売代理店からの返品が減少しました

· 生産ラインは現在、第 2 シフト中は無人で稼働し、カメラ システムを通じて遠隔監視されています。

使用例 4 – 雲南省の精製水ボトラー中規模の水ボトラーは、550 mL ペットボトルを 4×6 のシュリンク包装トレイに梱包し、新しい小売要件を満たすために段ボールケースに切り替えました。彼らは、シュリンク トレイとフルラップ ケースの両方を互換的に処理できるケース パッカーを必要としていました。衰退するソリューション:

· クイックチェンジ製品グループ化レールによるデュアルモード操作機能

· 同じマシンで、スーパーマーケットの注文用のラップアラウンド ケースと卸売アカウント用のトレイのみのパックを実行できるようになりました。

・切替時間：8分以内

よくある質問

Q1: 万寧ラップアラウンドケースパッカーはどのような種類の製品や容器に対応できますか?

A: 当社のケースパッカーは、以下を含む幅広い硬質および半硬質コンテナと互換性があります。

・ガラスびん（全標準形状） – ソース、おから、ジュースなどに適しています。

・ペットボトル – 水、乳飲料、炭酸飲料用

· スタンドアップパウチ – 調味料、液体健康製品用

· カートンと紙コップ - インスタント食品または乳製品デザート用

特殊な形状や超軽量のコンテナについては、製品に損傷を与えることなく安定したハンドリングを保証するためのカスタムのインフィードおよび丁合設計を提供します。

Q2: フォーマットの変更にはどれくらいの時間がかかりますか?また、ツールは不要ですか?

A: 標準フォーマットの切り替え (ケース サイズと製品の配置) には、ガイド レールとフォーミング プレートを手動で調整する必要があり、10 ～ 15 分かかります。主要な調整ポイントにはハンドホイールと位置インジケーターが装備されているため、ほとんどの変更に工具は必要ありません。毎日複数のフォーマットを実行するクライアント向けに、切り替えを 5 分未満に短縮するメモリストップ付きのオプションのクイックチェンジ フレームを提供します。

Q3: Wanying はこのマシンに対してどのようなアフターサポートを提供しますか?

A: 直接サプライヤーとして、Wanying は次のような包括的なアフターサポートを提供します。

· 当社の上級エンジニアによるオンサイト設置と試運転

· 定期メンテナンス、トラブルシューティング、安全性をカバーするオペレーター トレーニング (施設で 2 ～ 3 日間)

· 電話、ビデオ通話、またはマシンの PLC への VPN 接続を介したリモート テクニカル サポート

· 重要なコンポーネント (センサー、ベルト、ノズル) のスペアパーツを 24 時間以内に発送します。

· 年に一度の予防保守訪問をサービス契約として利用可能

すべての機械には、社内チーム向けの詳細なメンテナンス マニュアルと電気図面と機械図面の完全なセットが付属しています。

ケース梱包業者のパートナーとして Waning を選ぶ理由は何ですか?

結論

Wanying ワンピース ラップアラウンド ケース パッカーは、液体食品、乳製品、調味料業界向けに特別にカスタマイズされた、コンパクトな設計、信頼性の高いパフォーマンス、運用の柔軟性の強力な組み合わせを提供します。数十年にわたる充填および包装の経験、堅牢な品質管理システム、透明性のある顧客パートナーシップに裏打ちされたこの機械は、生産性の向上と包装コストの削減への明確な道筋を提供します。手動ラインをアップグレードする場合でも、完全に自動化された施設を拡張する場合でも、Wanying はスムーズな統合と長期的な成功を保証するためのエンジニアリング サポートとアフターサービスを提供します。